Редакция статьи "Полочные стеллажные системы" из журнала "Складские технологии", №5 2005 г.


В прошлом номере был открыт новый раздел - профессиональная экспертиза. В этом разделе мы будем давать результаты тестирования различного оборудования для складов. Для очередной оценки редакция выбрала полочные стеллажи. Было решено испытать конструкции, выпускающиеся различными отечественными производителями. В итоге удалось посмотреть в действии оборудование следующих фирм: ОЦС, "Форма", "Склад - экспресс", "Милоран" и "Динар-СВ". Испытаниям предполагалось подвергнуть стеллажи с нагрузкой 100-125 кг на полку и порядка 250, высота - 2 м, в комплекте 4 полки размером 500х1000 мм. В принципе предоставить подобное оборудование было готово большее количество компаний. Но когда подошло время испытаний некоторые компании, сославшись на работу под конкретного заказчика, загруженность мощностей, отказались от участия. Среди таких оказались и крупные производители, например, завод Транспрогресс и Полиметалл. Жаль, что не получилось болшей представительности оборудования. Но и те стеллажи, что были протестированы, позволили выявить все основные нюансы их применения на складах.

Полочные стеллажи являются разновидностью сборно-разборных. Конструкция полочного стеллажа состоит из стоек с пяточными элементами, полок, крепежа, элементов усиления и в некоторых случаях регулировочных ножек стоек.

Среди главных особенностей использования стеллажей на складах стоит назвать следующие:

  1. Как известно, даже здания, построенные как склады, редко имеют ровные полы. Поэтому необходимо применять специальные меры для придания стеллажам устойчивости. Для этого используют или подкладки под пятки стоек, или регулировочные винты.
  2. Полки стеллажей должны быть установлены горизонтально. В противном случае стеллаж под тяжестью груза сместиться в сторону наклона полок. Возможно даже падение стеллажа.
  3. Стеллажи в архивах несут постоянную нагрузку. В отличие от архивного, складской стеллаж имеет переменную нагрузку. Товар ставится на него и снимается с некоторой периодичностью. Загруженность как отдельной полки, так и стеллажа в целом сильно изменяется во времени.
  4. Пользователи очень часто нагружают стеллаж большим весом, чем заявленная нагрузка на полку. Это может быть и потому, что не подсчитывают вес устанавливаемого груза, так и в некоторых случаях умышленно.
  5. Расчеты и испытания полок на прочность проводятся для равномерно распределенного по полке груза. Поэтому даже если вес груза не превышает заявленную для полки нагрузку, но стоит кучно (сосредоточенно), возможно разрушение полки. Практика показала, что пользователи редко соблюдают данное правило. Серьезным производителям приходится снижать заявленную нагрузку при неизменной цене. Либо усиливать стеллаж, что увеличивает его стоимость.
  6. Груз на полки надо устанавливать аккуратно. Достаточно часто, особенно если полка пуста, груз просто бросают на нее. Это может привести к сверхдопустимому прогибу полки и выходу ее из строя. Кроме того, при забросе раскачивается и весь стеллаж целиком, что приведет к расшатыванию соединительных элементов всей конструкции.
  7. Стеллажи должны использоваться только для хранения. Это банально. Но нередки случаи, когда полки стеллажа используют как ступени лестницы. Такое могут допускать как при работе с товаром, так и для выполнения других операций. Например, замена лампочек освещения.

Вот, пожалуй, главное, что должны учитывать покупатели при использовании стеллажей. Некоторые пункты даже не всеми осознаются. Испытания проводились на подмосковной производственной базе одного из производителей. Под испытания нам было выделено необходимое оборудование и место, которого хватило для испытаний и размещения людей и при этом не помешав текущему производственному процессу. Тесты проходили в присутствии заинтересованных подписчиков, то есть тех, кто собирается или уже использует стеллажи. Даже для последних открытием оказалось, что пользоваться стеллажами надо соблюдая определенные правила. Все понимают, что если человеку на голову упадет с высоты 1-1,5 м что-либо весом хотя бы 1 кг, то голова серьезно пострадает. И мало кто самостоятельно может осознать, что складские работники рискуют как минимум здоровьем, когда находятся рядом с ненадежным или неправильно используемым стеллажом. А некоторые стеллажи могут содержать в каждой секции более тонны товара. Так что у тестов помимо информационной, оказалась и просветительская миссия.


Методика испытаний.

Выше были описаны особенности применения полочных стеллажей на складах. На их основе заинтересованный читатель может попробовать выработать свою методику тестов. Мы же делали так.

  1. Внешний осмотр и описание конструкции стеллажа и отдельных элементов.
  2. Сборка стеллажа. Засечка времени.
  3. Установка стеллажа на неровном полу. Оценка удобства работы с регулируемыми ножками. Оценка устойчивости пустого стеллажа.
  4. Нагружение стеллажа допустимым весом. Выстаивание стеллажа под нагрузкой. Оценка прогиба полок. Оценка устойчивости стеллажа под нагрузкой.
  5. Снятие нагрузки. Оценка состояния полок и стеллажа в целом.
  6. Изменение положения одной полки. Засечка времени.
  7. Разборка стеллажа. Оценка состояния элементов конструкции.

Сборку стеллажей производили два сборщика профессионала, привычные к работе со стеллажами на болтовых соединениях. Они же оценивали удобство сборки и манипуляций с тем или иным оборудованием. Все операции проделывались на глазах у подписчиков. Они могли видеть правильный порядок сборки стеллажа, оценить трудоемкость сборки в зависимости от конструкции, получить консультации, как сборщиков, так и конструкторов стеллажного оборудования. Вопросы задавались самые разные - от наиболее общих до разъяснения конкретных особенностей той или иной конструкции оборудования. С другой стороны и производственникам было интересно пообщаться с пользователями, понять, что их интересует, что они знают о стеллажах. Кроме этого производители рассказали о том, что пользователи обязаны знать и учитывать при выборе оборудования для своего склада. То есть общение оказалось обоюдно полезным. Как упоминалось выше, во время испытаний производственный процесс не останавливался. Поэтому подписчики увидели, как производятся полочные и паллетные стеллажи. Подобная открытость и готовность осветить все аспекты создания стеллажей не могли не оценить все присутствующие. Думается, что все остались довольны. Редакция выражает огромную благодарность гостеприимным хозяевам.


Результаты тестов.

Переходя к результатам, еще раз хочется отметить, что испытания различного оборудования проводятся нами не только для оценки конкретного оборудования. Более важным мы считаем понять и рассказать о том, на что стоит обратить внимание при выборе конкретного оборудования и почему. Считаем важным и такой аспект. Когда в одном месте собирается оборудование нескольких производителей невольно происходит и сравнение впечатлений от каждого конкретного образца. Подобная информация не может быть не важна для наших читателей.

Теперь расскажем о том, что же показали испытания.

Сборщики собрали стеллаж, выровняли его в стороне, нагрузили. Пока стеллаж стоял под нагрузкой, была начата сборка следующего. Первым собирался стеллаж фирмы ОЦС. Этот образец рассчитан на нагрузку на полку в 120 кг. Он состоит из 30 мм уголков и сварных полок с усилителем. Усилитель имеет два П-образных ребра жесткости. Крепеж - болты М6 длиной 16 мм. Стойки и полки окрашены. В качестве опций возможны регулируемые по высоте ножки, ограничители и разделители. Секция была собрана за 38 минут. Эта конструкция имеет усиливающий элемент в виде плоского уголка с тремя отверстиями. Два из них находятся по одной стороне и эта сторона крепится к полке с наружной стороны. Другая сторона с одним отверстием крепится к полке. Данный образец имел ножки. Они представляют собой стержень с резьбой с пластмассовой опорой на конце. Стержень вставляется в отверстие пятки. Регулировка высоты производится с помощью двух гаек. Одна из них находится между опорой и пяткой стеллажа, другая с обратной стороны пятки. Фиксация ножки происходит когда обе гайки охватывают пятку. А изменение длины - путем ослабления одной гайки и подкручивания другой. Если стеллаж находится у стенки, то к задним ножкам доступ ограничен. А добиться горизонтальности полок только с помощью регулирования передних ножек возможно не всегда. Данную конструкцию может собрать и один сборщик. Но отрегулировать стеллаж в одиночку довольно затруднительно. И еще такой момент. Наша пластмасса имеет свойство со временем крошиться. А под нагрузкой это может случиться достаточно быстро.

Заявленную нагрузку стеллаж выдержал уверенно, нормально отнесся и к некоторому ее превышению. Мы не будем указывать вес который выдержали полки стеллажей, да не обидятся на нас производители. Мы делаем это дабы не искушать некоторых читателей от перегруза своих стеллажей. Прогиб полки под нагрузкой оказался достаточно заметным. Но после снятия нагрузки полка вернулась в исходное положение, даже немножко выгнулась вверх. Методически правильно было бы оставить стеллаж под нагрузкой на сутки и после этого измерить остаточную деформацию полки. Но. повторюсь, наша цель была дать качественную оценку стеллажей в достаточно сжатые сроки. Иначе пришлось бы провести испытания в лабораторных условиях, растянув их минимум на неделю.

Устойчивость стеллажа на хорошем уровне. Он немного раскачивался пустой. Под нагрузкой устойчивость стала выше. Впрочем это оказалось так для всех стеллажей. И еще. При пользовании стеллажами не стоит забывать, что равномерно нагружать надо не только полку, но и в целом стеллаж. Надо равномерно использовать все полки. Не стоит допускать ситуации, когда верхние полки загружены, а нижние пусты. При такой загрузке на стеллаж действуют боковые и вращающие моменты, что ослабляет всю конструкцию.

Изменение высоты полки на данном стеллаже заняло около четырех минут. На разборку ушло не более 22 минут. В местах болтовых соединений заметна некоторая потертость краски, местами до металла. Вот что происходит с конструктивными элементами всего лишь после кратковременного нагружения и нескольких проверочных воздействий. В целом данный стеллаж можно оценить как достаточно хороший и полностью соответствующий заявленным параметрам.

Далее были проведены испытания стеллажей фирмы Форма. Стойки у них из 40 мм уголка, окрашены. Полки выгнуты из цельного куска металла, оцинкованы. Крепеж - болты М8. Нагрузки на полку 125 и 250 кг. В качестве усиливающего элемента используются раскосы. Это вытянутые прямоугольные пластины с отверстиями по краям. Для придания прочности они профилированы. Крепятся раскосы по диагонали между полкой и стойкой (их можно видеть на фотографии). Для стеллажа с большей нагрузкой в ребра полки вставляется усилитель. Для создания многосекционного стеллажа используется усиливающий элемент в виде треугольника. Двумя винтами этот элемент крепится к стойке и к нему одним винтом присоединяется полка. Таким образом у данного производителя полки всех секций крепятся 8 болтами. Стойки данных стеллажей имеют только пятки. Регулировочных элементов по высоте нет. Для выравнивания стеллажа нужно делать подкладки под пятку. Время сборки данных стеллажей приводить не будем. Для сборщиков это были родные стеллажи. Естественно, что их сборка изначально требует времени меньше, чем для тех, что они видели в первый раз.

Устойчивость пустого стеллажа на высоком уровне. На полки, рассчитанные на 125 кг, нагрузили заметно больше. Даже при этом прогиб был незначительный. Нарушив правила эксплуатации, на одну полку аккуратно встал человек весом около 60 кг. И с полкой ничего не произошло. На полку, рассчитанную на 250 кг, также нагрузили больше положенного, но не намного. Прогиб полки был заметнее, чем в предыдущем случае. Но все равно небольшой. Устойчивость загруженных стеллажей на высоком уровне. Изменение положения полки на данных стеллажах заняло 3-4 минуты. Время разборки секции порядка 15 - 17 минут. На стойках были заметны потертости краски. Оцинковка полок пострадала мало. В целом можно охарактеризовать это оборудование как весьма хорошее, полностью соответствующее заявленным характеристикам и имеющее большой запас прочности. Это может позволить создать на данных стеллажах мезонин (2-й этаж).

Далее испытывались стеллажи, предоставленные фирмой Склад-Экспресс. Они предоставили два образца. Первый - стеллаж на зацепах марки СУ, произведенный в братской Белоруссии. У него нагрузка на полку до 300 кг. Второй образец на болтах с нагрузкой на полку до 100 кг. Рассмотрим первый из них. Стойки и полки у него окрашены. Стойки представляют собой П-образный профиль с прорезями для зацепов на боковых гранях. На ножке прорези для стяжек, придающих стеллажу жесткость. Боковая грань стеллажа создается из двух стоек, соединенных перекладиной (распором). Перекладина вставляется в паз стойки, но держится там не очень крепко. Далее вставляем в тот же паз снизу стойки пятку. Пятка имеет ножку регулировки высоты. Конструкция ножки полностью совпадает с описанной выше (см. описание стеллажа фирмы ОЦС). Но пятка вместе с ножкой сделана таким образом, что для изменения высоты надо поступить так. Необходимо вытащить пятку из стойки, изменить высоту ножки и вставить обратно. Это представляется довольно проблематичным. Поэтому для выравнивания стеллажа ножки закрутили до упора и применили подкладки. Да и при столь высокой допустимой нагрузке, ножкам вряд ли удастся долго выдержать. Либо сорвет резьбу, либо разрушится пластиковая опора. Для установки полок необходимо вставить в стойки зацепы. Эта операция и установка полок на зацепы происходит довольно быстро. Для придания стеллажу дополнительной жесткости используются стяжки. Стойки стягиваются накрест - верх одной с низом другой. Полки стеллажа выгнуты из цельного листа и имеют два П-образных усилителя, приваренных снизу. Данную конструкцию целиком собрать в одиночку невозможно.

Время сборки первой секции составило 35 минут. Это объясняется тем, что нужно было разобраться в конструкции, изучить инструкцию по сборке и выработать ее алгоритм. Вторую секцию собрали чуть менее чем за 10 минут. Пустой стеллаж имеет слабую устойчивость. Его или тянет в какую-либо сторону, либо закручивает. Для избежания падений необходимо или прислонить его к чему-либо или держать кому-то. Длинный ряд будет более устойчив, но его еще надо собрать. Нагруженный стеллаж ведет себя вполне прилично. Полной устойчивости нет, но колебания в допустимых пределах. Полки нагрузку в 300 кг выдержали, правда, с одним но. У большинства предоставленных полок имелся дефект сварки усилителя. Сварка усилителей точечная. Так вот, с одной стороны обоих усилителей точки сварки были в два раза реже, чем с другой. Прогиб полок под грузом был заметный. После снятия нагрузки у таких полок усилитель со стороны разреженной сварки оторвался. Но остаточной деформации не наблюдалось. Это говорит о возможностях полки вполне успешно выдерживать заявленный вес. Только надо решить проблему с приваркой усилителей. Изменение высоты полки занимает не более 30-40 секунд. С этой операцией легко может справиться и один человек. Разборка обеих заняла 9 минут. Каких либо заметных изменений не было замечено. Если не считать написанного про полки.

Специалисты пояснили ситуацию с данным стеллажом так. Его конструкция является копией итальянского стеллажа. Итальянские стойки сделаны из закаленного металла, поэтому гораздо успешнее противостоят скручиванию. Плюс к этому их зацепы имеют пружины, которые прижимают полку к стойке. Это увеличивает не только устойчивость полок, но и жесткость всей конструкции в целом. Тогда можно ограничиться использованием двух распорок на пару стоек. В белорусском варианте стоит использовать три распорки. И верхнюю с нижней надо ставить минимум в 30 см от края стоек. В целом можно сказать, что и в таком виде стеллаж можно использовать на складах. Либо это должны быть склады с мало интенсивным оборотом, когда товар лежит на полках несколько дней. Либо склады, где данные стеллажи могут стоять у стен. У нас сложилось такое мнение.

Второй стеллаж от Скад-Экспресса представляет собой обычный стеллаж на болтовых соединениях. Нагрузка на полку до 100 кг. Стойки и полки окрашены. Стойки сделаны из уголка 30 мм. К ним имеется пластмассовый наконечник. Полки со сварными ребрами и одним большим П-образным усилителем. Крепеж - болты М6 длиной 14 мм. Эта конструкция имеет усиливающий элемент в виде плоского уголка с тремя отверстиями. Данный стеллаж имеет усиливающий элемент в виде плоского уголка с тремя отверстиями. Время сборки первой секции составило 27 минут. Выявилась дефектность некоторых болтов, предоставленных производителем. У них была ржавая резьба. И некоторые болты оказалось трудно даже просто закрутить. Устойчивость стеллажа на хорошем уровне. Заявленную нагрузку выдерживает хорошо. Прогиб полки заметный. Но небольшое увеличение нагрузки на полку оказалось вполне допустимым. Остаточной деформации после повышенной загрузки отмечено не было. Время изменения высоты полки составило около 4 минут. Время разборки составило около 15 минут. При этом выявилось еще несколько болтов непригодных для повторного использования. Правда это стоит отнести к разряду хоть и досадной, но по большому счету, мелочи. В целом стеллажи вполне пригодны для широко применения на наших складах.

Затем был протестирован стеллаж фирмы Милоран. Он рассчитан на использование до 50 кг на полке. Данный образец полностью окрашен. Стойки сделаны из 40 мм уголка. Их вес заметно меньше, чем у всех других образцов. Стойки имеют ножки регулирования высоты с металлическим основанием. Ножки сделаны как в холодильнике. Т.е. одна гайка приварена к пятке, а другая к основанию. Можно без больших усилий изменить высоту стеллажа даже при низко прикрученной первой полке. Полки сделаны из цельного куска металла. Крепеж - болты М8 длиной 10 мм. В качестве усиливающих элементов используются раскосы. В данном случае это плоские пластины.

Время сборки первой секции составило 17 минут. Сборка второй секции заняла примерно столько же времени. Это можно объяснить тем, что при стыковке двух секций трудно было попасть гайкой на болт. Причина - недостаточная длина болта. Полки второй секции оказались скрепленными не 8, а 6 болтами. Но данный факт не отразился на устойчивости и несущей способности стеллажа. Устойчивость даже пустого стеллажа оказалась весьма высокой. Даже при броске на пустой стеллаж на полку второй секции коробки весом 20 кг стеллаж почти не шелохнулся. Нагрузку полки выдержали гораздо больше заявленного уровня. Даже при установке подобной нагрузки в центре полки прогиб оказался меньше, чем у некоторых других стеллажей при заявленной нагрузке. Остаточной деформации не было. Стоит отметить лишь то, что плоские раскосы не очень уверенно смогут противостоять скручивающему моменту. Разборка обеих секций заняла чуть более 17 минут. Изменения заключались только в том, что под болтами и гайками краска стерлась до металла. Больше ни в каком элементе конструкции изменений не отмечено. В целом данный стеллаж - весьма удачен для широкого применения. Вот только заявленная нагрузка несколько маловата. А других образцов, к великому сожалению, фирма предоставить не смогла.

Последним испытывался образец, предоставленный фирмой Динар-СВ. Полки данной конструкции по заявлению фирмы рассчитаны на нагрузку до 150 кг. Стойки и полки окрашены. Стойки сделаны из уголка 30 мм. Полки со сварными ребрами имеют два усилителя с двойными П-образными складками. У этого образца размеры полок были 600х1000. Крепеж - болты М6 длиной 16 мм. Усиливающий элемент - плоскоий уголок с тремя отверстиями.

Время сборки одной секции составило 26 минут. Устойчивость стеллажа на хорошем уровне. А вот под нагрузкой стеллаж показал себя неудачно. Можно констатировать, что 150 кг для данного образца является предельной нагрузкой. У двух полок уже сразу после снятия нагрузки оказалась остаточная деформация. Даже при 120 кг полка сильно прогибается. Время разборки стеллажа было около 22 минут. Можно отметить, что некоторые отверстия для болтов у полок оказались немного искривленными. Наше мнение - заявленная нагрузка данного стеллажа должна быть никак не больше 120 кг. С учетом такого дополнения стеллаж годится для использования на широком круге складов.


Выводы и рекомендации.

Как видно из описаний конструкций протестированных стеллажей, одинаковых не оказалось. Увидев в работе такое разнообразие моделей, мы решили попробовать представить оптимальную конструкцию стеллажа. Его стойки сделаны из 40 мм уголка. Полки выгнуты из цельного куска оцинкованного металла. Краска, даже при аккуратном обращении с грузами, будет затираться и терять внешний вид. А оцинковка от затирания будет приобретать блеск. Крепеж - болты М8 длиной 14 или 16 мм. Болты не должны быть короткими. Тогда будет затруднено соединение секций стеллажа. Максимальная длина определяется тем, что при закручивании болтов с двух сторон одной стойки они соприкасались. Для стойки из 30 мм уголка такая длина болта составляет 16 мм. В этом случае затруднено затягивание болтов. Невозможно использовать накидной ключ. Приходится использовать обычный гаечный ключ, подбирая его положение. В качестве усиливающего элемента конструкции нам показались предпочтительнее раскосы. Отдельно стоит поговорить о ножках для регулировки высоты. Оптимальная конструкция ножки - как у холодильника. То есть гайка приварена к пятке стойки, болт вкручивается в гайку, основание ножки металлическое. У стеллажа фирмы Милоран так и сделано. Но данный образец рассчитан на достаточно небольшой вес. При увеличении веса груза не выдержит резьба. Обычная резьба имеет коническое сечение. Под нагрузкой может произойти срубание вершины конуса. Для работы под большой нагрузкой резьба должна быть трапециидального или прямоугольного сечения. Такие болты и гайки серийно не выпускаются, т.е. цена их гораздо выше. Поэтому производители их не используют. А пользователи предпочитают обходиться подкладками под пятки. Как говорится в известном фильме: "Зато дешево, надежно и практично!".

Мы умышленно не стали давать цены на испытанное оборудование. Как мы уже писали выше, стеллажи могут быть опасны для складского персонала. Поэтому подход к данному оборудованию с точки зрения цены считаем неправильным. Считаем, что надо оценивать соотношение цена/качество. Качество оборудования мы и выявляли в ходе испытаний. И рассказали о нем читателям. А уж они пусть самостоятельно решают, является ли для них приемлемой цена стеллажа с тем или иным качеством. Главное, о чем мы просим читателей, не забыть при выборе о персонале склада. Работая со стеллажами с соблюдением правил эксплуатации, люди должны быть в безопасности.

Тесты показали, что все испытанные образцы стеллажей отечественных производителей могут найти свой склад. Ведь рассмотренные стеллажи можно установить практически в любом помещении. Это может быть и каморка, площадью от 5 м2, и камера или ангар, площадью 1000 м2 и более. На их полках можно хранить самые разные грузы. От объемных, но относительно легких, до относительно малых, но тяжелых. А конструкция фирмы Форма позволяет создавать двухэтажные стеллажные комплексы. Это увеличивает рациональность использования объема склада. То есть отечественные производители способны удовлетворить практически любой разумный запрос пользователя за приемлемую цену. Понятно, что образно говоря, пользователи хотят получить 7 шапок из шкуры одной овцы. Серьезные производители объяснят заказчику сколько шапок и почему он сможет получить. Но на рынке могут найтись и такие, кто в погоне за прибылью выполнит и такой заказ. То есть заявят, что за доступные заказчику средства удовлетворят все его требования. А фактически это окажется не так. Чтобы не оказаться в такой ситуации, нужно обращаться к тем, кто много лет работает на рынке и может показать склады, оснащенные его оборудованием. Тогда заказчики смогут связаться с этими пользователями и объективно подойти к выбору производителя.

Читатели могут спросить, как бы мы проранжировали испытанные образцы. Считаем, что данные испытания позволили представить возможности стеллажей. Но ставить какие-то баллы и расставлять по местам - задача для более представительной экспертной комиссии и более продолжительных тестов. Мы можем сказать, как нам видится тройка наиболее удачных конструкций. В порядке тестирования это ОЦС, Форма и Милоран.


Профессиональные складские стеллажи "Модуль"




Стеллажи других производителей