ПРОКСИМА СКЛАД WMS

Решение ПРОКСИМА СКЛАД WMS на базе системы автоматизации склада ПРОКСИМА СКЛАД® предназначено для комплексной автоматизации современных складских систем, централизованного управления товарными потоками, действиями персонала, накопления полной статистической информации о деятельности автоматизированных объектов. Решение ПРОКСИМА СКЛАД WMS ориентировано на средние и большие склады (складские комплексы) со сложной структурой и логикой работы. Решение поддерживает технологические особенности следующих типов складов: Складская система: логически и физически распределенные склады Складcкой комплекс при производстве Распределительный центр (дистрибьюция) Склад ответственного хранения Логистический склад при магазине самообслуживания При проектировании и разработке системы автоматизации склада ПРОКСИМА СКЛАД® применялись самые передовые технологии программирования и автоматизации складских процессов. Работы по созданию системы выполняли специалисты с большим опытом проектирования сложных информационных систем и внедрения зарубежных систем автоматизации склада. Основу системы ПРОКСИМА СКЛАД® составляют современные технологии складского учета, такие как штриховое кодирование, RFID-идентификация и использование специализированного складского оборудования (терминалы сбора данных, сканеры штрих-кода, принтеры этикеток штрих-кода и т.п.).

Аппаратная часть системы ПРОКСИМА СКЛАД® представлена следующими устройствами:

1. Сервер системы: специализированный компьютер c высокой производительностью и техническими характеристиками. Выполняет функции хранилища всей оперативной и статистической информации о состоянии склада. На нем размещается ядро системы (база данных и хранимые процедуры SQL Server), утилита синхронизации с терминалами сбора данных (радиочастотные, бэтч), модуль "Администратор системы", модуль интеграции с КИС "ПРОКСИМА Линк", утилита "Сервер печати", утилита "Акселератор".
2. Автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера склада: настольный компьютер со средней производительностью. Как вариант, на нем размещается модуль "РМ диспетчера склада", модуль "Виртуальный терминал". Диспетчер склада выполняет за данным компьютером свои функциональные обязанности.
3. Терминал сбора данных представляет собой автономный компьютер, оборудованный лазерным считывающим устройством штрих-кода или считывателем RFID-меток. Терминальная программа (прошивка) обеспечивает эффективность использования терминала. Меню терминала содержит список технологических складских операций. Используя программное обеспечение терминала, сотрудник комментирует свои действия и выполняет задания, поступающие на терминал с сервера системы. Все терминальное оборудование соответствует классу защиты: IP 64/65. Стандарты: FCC class A, CE, ГОСТ-Р
4. Принтер этикеток штрих-кода: специализированный принтер, предназначенный для печати этикеток штрих-кода. Может оснащаться принт-сервером, позволяющем передавать по радиоканалу задания на печать на принтер.
5. Точка радиодоступа, либо кредл терминала: представляют собой средство приема/передачи информации с терминала сбора данных на сервер системы.
6. Дополнительное оборудование: сканер штрих-кода, совместно с модулем «Виртуальный терминал», представляет собой альтернативу терминала сбора данных, многоплоскостной сканер (автоматическое считывание при приемке с конвейера на производстве), аппликатор этикеток (автоматическая маркировка этикеток на конвейере).

Автоматизация склада достигается разбиением всех складских процессов на элементарные технологические операции и определением правил их выполнения и комментирования действий в системе. Четкое соблюдение правил выполнения технологических операций обеспечивает высокую степень учета товара на складе и эффективность работы системы автоматизации. Выполнение всех операций комментируется с помощью терминалов сбора данных.

Инвентаризация

Выборочная инвентаризация ячейки с помощью терминала сбора данных. Сканирование штрих-кода ячейки, сканирование штрих-кода упаковок товара, хранимых в ячейке. Предоставляется возможность вывода информации о содержимом ячейки на экран терминала сбора данных.

Приемка на склад

Приемка товара на склад является одной из наиболее ответственных складских технологических операций. Правильность выполнения приемки определяет успешность дальнейшего учета товара на складе. Выполнение приемки товара в решении ПРОКСИМА СКЛАД WMS возможно в нескольких вариантах. Организационно, кроме комментирования принимаемого товара по приходной накладной, она может включать переупаковку и маркировку товара этикетками штрих-кода.

Приемка товара на склад осуществляется на основании приходного документа (приходная накладная, наряд на производство). Накладная может поступить в систему ПРОКСИМА СКЛАД® из КИС, быть сформирована диспетчером склада в модуле "РМ диспетчера склада", либо быть создана с терминала сбора данных сотрудником, комментирующим приемку товара на склад в режиме "по факту".

В решении ПРОКСИМА СКЛАД WMS товар (продукция) может приниматься как по штрих-коду производителя, так и по штрих-коду сформированному системой. Партия товара (продукции) может быть создана как с терминала сбора данных кладовщиком, так и в "РМ диспетчера склада" диспетчером склада.

Программное обеспечение терминала сбора данных поддерживает варианты приемки:

• Приемка упаковки товара "в никуда" (приемка в TRANZIT, без размещения в ячейку).
• Приемка упаковки товара в ячейку (приемка с размещением в ячейку).
• Приемка упаковки товара на паллету "в никуда" (приемка на миксованную тару в TRANZIT, без размещения в ячейку).
• Приемка упаковки товара на паллету в ячейку (приемка на миксованную тару в TRANZIT, с размещением в ячейку).

Возврат на склад

Операция предназначена для оперативного редактирования информации по фактическому количеству принятого/отгруженного товара по накладным. Выполняется с терминала сбора данных сотрудником склада, контролирующим приемку/отгрузку товара.

Программное обеспечение терминала сбора данных поддерживает два варианта оперативного возврата:

• Возврат товара со склада: выполняется при изменении состава и количества товара в отрабатываемой приходной накладной.
• Возврат товара на склад: выполняется при изменении состава и количества товара в отрабатываемой расходной накладной.

Управление размещением

Дополнение операции "Приемка на склад". Используется при выполнении приемки «в никуда». Размещение товара в ячейку может выполняться, как экспертно, т.е. на основании решения сотрудника, так и в режиме управления по рекомендациям системы. Логика определения ячеек, в которые размещается принятый товар, определяется особенностями бизнес-процессов автоматизируемого склада. Размещение может выполняться, как на миксованную тару, так и ассортиментно.

Примеры логики управления размещением:

• Поиск пустой ячейки, данный вариант удобен при паллетном хранении.
• Учет объемно-весовых характеристик упаковок.
• Учет глубины ячейки набивного стеллажа.
• Экспертный АBC-XYZ анализ, логист проводит разбиение товарной номенклатуры на три группы по степени уходимости товара со склада. Множество ячеек разделяется на три класса A, B, C, каждая ячейка ассоциируется с определенным классом. Система идентифицирует группу размещаемого товара и рекомендует ячейки соответствующего класса.
• Системный АBC-XYZ анализ, логика размещения та же, что и в экспертном, за исключением того, что разбиение товарной номенклатуры на классы автоматически выполняется системой ПРОКСИМА СКЛАД® на основании накапливаемой статистики.
• Индивидуальная логика управления размещением. Учет дополнительных атрибутов: привязка к логической зоне, радиус совместимости товарных групп ...

Перемещение товара

Данная технологическая операция отражает внутрискладские перемещения товара, например, в целях оптимизации хранения товара на складе или перемещение принятого товара из зоны приемки в ячейки хранения. Реализована поддержка, как ассортиментного перемещения, так и миксованной тары.

Управление пополнением ячеек подбора

Принцип операции "Пополнение" подобен принципу операции "Перемещение", т.е. перемещение упаковок или сборных паллет из ячеек зоны хранения в ячейки зоны подбора. Ячейки подбора – ячейки стеллажей или ячейки напольного хранения, из которых разрешен подбор товара для последующей отгрузки со склада по расходным накладным.

Для сокращения времени на подбор товара по расходным накладным все множество ячеек склада разбивается на две группы: ячейки хранения и ячейки подбора. Ячейки подбора объединяются в зону подбора, которая обычно располагается рядом с зоной отгрузки.

На основе сформированного набора расходных накладных системой ПРОКСИМА СКЛАД® анализируется количество товара (продукции) в ячейках подбора. Если в ячейках подбора не хватает товара по набору сформированных расходных накладных, то формируются задания сотрудникам с терминалами на пополнение ячеек подбора товаром из ячеек хранения. Формирование заданий может выполняться автоматически по расписанию: инструмент "Минимальный запас".

Управление подбором

При подборе товара со склада, используется механизм заданий. Задания на подбор товара со склада формируются на основе расходных накладных. Расходные накладные могут поступать в систему ПРОКСИМА СКЛАД® в автоматическом режиме, по мере их формирования в КИС. После поступления накладной в складскую систему, она появляется в списке расходных накладных со статусом "Создана".

После выбора расходной накладной на выполнение, диспетчер склада отправляет ее в подбор. Диспетчер склада контролирует выполнение сотрудниками поставленных задач (список активных терминалов, ФИО авторизовавшихся сотрудников, действия, которые они выполняют).

Сформированные задания на подбор поступают на терминалы сбора данных сотрудников, терминал сбора данных активирует виброзвонок и световой сигнал, либо распечатываются в виде листов подбора ("бегунков"). Лист подбора содержит информацию о списке ячеек, которые необходимо обойти, штрих-кода, наименования и количество упаковок подбираемого товара, а также действия, которые ему необходимо выполнить с товаром ("взять товар", "разорвать упаковку" и т.д.).

Сотрудник склада, следуя командам терминала, подбирает товар из ячеек зоны хранения, комментируя выполнение каждой производимой операции, сканированием соответствующего штрих-кода. В случае выполнения сотрудником ошибочных действий, терминал выдает сообщение об ошибке, которое сопровождается световым и звуковым сигналами. Подобранный товар перемещается в зону отгрузки, упаковывается и сопровождается упаковочными листами.

Сотрудник склада, следуя командам терминала, подбирает товар из ячеек зоны хранения, комментируя выполнение каждой производимой операции, сканированием соответствующего штрих-кода. В случае выполнения сотрудником ошибочных действий, терминал выдает сообщение об ошибке, которое сопровождается световым и звуковым сигналами. Подобранный товар перемещается в зону отгрузки, упаковывается и сопровождается упаковочными листами.

При формировании заданий на подбор в системе ПРОКСИМА СКЛАД® учитываются различные правила и принципы.

Варианты логики подбора (партионный учет):

• По партиям: подбор упаковок товара (продукции) выбранной партии.
• С минимальным сроком годности: подбор упаковок товара (продукции) с минимальным сроком годности.
• С максимальным сроком годности: подбор упаковок товара (продукции) с максимальным сроком годности.
• FIFO: реализация принципа "первый пришел, первый ушел". Первым подбирается товар (продукция) с более ранней датой поступления на склад.
• LIFO: реализация принципа " последний пришел, первый ушел". Первым подбирается товар (продукция) с более поздней датой поступления на склад.

Принцип территориальной принадлежности (разбиение задачи):

• По складам. Применяется в случае, если подбираемые товарные позиции хранятся на разных логических складах. Если разбить расходную накладную на количество задач, равное количеству складов, то каждая сформированная задача будет содержать товарные позиции только определенного склада.
• По зонам. Применяется в случае, если подбираемые товарные наименования хранятся в разных логических зонах. Каждая задача содержит в себе товарные позиции, хранимые в отдельной логической зоне.
• По ячейкам. Каждая задача содержит в себе товарные наименования, размещенные в отдельной ячейке.

Дополнительные принципы логики подбора и разбиения задач:

• Учет упаковки подбора: с минимальных, с максимальных.
• Определение максимального количества ячеек в задаче. Активен при принципе "по ячейкам".
• Количество сотрудников-исполнителей.

Отгрузка скомплектованного заказа со склада

Операция предназначена для контроля отгрузки коробок(паллет) скомплектованного заказа. Выполняется с терминала сбора данных сотрудником склада, контролирующим приемку/отгрузку товара сканированием штрих-кода коробки заказа.

Краткое описание функциональных возможностей

Комплексная автоматизация всего спектра технологических операций современного склада. Динамическое адресное хранение. Неограниченная вложенность упаковок. Поддержка работы с упаковками с терминалов сбора данных. Упаковка в тару и разрыв упаковки. Поддержка веса и объема упаковки. Учет дополнительных атрибутов: привязка к логической зоне, радиус совместимости товарных групп ... Партионный учет. Учет брака. Поддержка штрих-кода производителя. Поддержка сборных паллет. Формирование сборных паллет с терминалов сбора данных. Централизованное управление складскими процессами. Бумажный и электронный документооборот: листы подбора и задания (рекомендации) на терминалах сбора данных. Управление пандусом. Кроссдокинг. Сборные накладные. Объединение нескольких расходных накладных в единую группу, формирования единого задания на подбор, подбор товара со склада по накладным в единую "кучу" в зоне отгрузки, формирование заданий на разбор из "кучи" по накладным, печать упаковочных листов. Инструменты формирования, контроля и назначения заданий сотрудникам. Различные принципы деления расходной накладной на задачи. Оптимизация размещения. Управление пополнением ячеек подбора. Инструмент "Минимальный/максимальный запас", автоматический расчет значений минимальных-максимальных запасов для товарных позиций, на основе указанных минимальных-максимальных запасов в днях. Управление подбором со склада. Упаковочные листы: печать упаковочных листов на паллеты (коробки) с подобранным заказом, контроль отгрузки паллет (коробок) скомплектованного заказа. Настройка логики работы склада: различные варианты приемки/подбора, контроль истечения сроков годности, минимального запаса позиции в ячейках подбора, автоматическая генерация заданий на пополнение... Редактор топологии склада: формирование складов, логических зон, стеллажей, ячеек. Поддержка распределенных складов. Бесплатный редактор отчетов на базе Excel. Формирование отчетов любой степени сложности на основе внутреннего макроязыка. Интегрированная поисковая система. Формирование сложных запросов. 3D модель склада: реалистичная объемная модель склада, визуализация степени заполненности ячейки, поиск и визуализация разброса товара по ячейкам. Персонализация действий сотрудников. Статистика работы склада. Роли и права пользователей системы. Привязка сотрудника к складу и логической зоне. Политика прав доступа на выполнение складских технологических операций по типу операции. Возможность формирования индивидуальной конфигурации для каждого пользователя системы. Расширенный формат интеграции систем: XML, TXT, буферные таблицы (SQL Server, Oracle). Дополнительные логические связки.